全自動點膠機是目前點膠生產使用的最多的一款點膠設備之一,這種點膠設備具有點膠效率快,點膠質量高,能夠在自動化的流水線上完成大規模的生產等特點.但應用范圍的不斷拓寬不僅帶來市場銷量的快速提高的同時也帶來了一系列的問題,例如:全自動點膠機的點膠效果不佳的問題,那么這些問題是什么因素所帶來的呢?

　　首先點膠針筒規格大小: 在工作實際中，點膠針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭，對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率;第二是出膠量的多少: 根據工作經驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇泵的旋轉時間。

　　第三是膠水的粘性問題:膠水的粘度也是能直接影響到點膠效果的因素,粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

　　全自動點膠機在點膠過程中只要操作人員時刻把上述需要注意的因素牢記于心就能把點膠效果提高.