對自動點膠機和灌膠機的點膠的控制是包裝工業中的常見問題。點膠的膠量和灌膠施加時間對包裝產品的質量有影響。

 　　1，點膠機的壓力設定

　　自動點膠機為針頭或膠槍提供一定的壓力，以確保膠水的供應，壓力決定膠水的量和速度膠水。如果壓力太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性和漏點等影響膠量控制的問題，這將導致產品缺陷，應根據膠水的性質和工作環境的溫度選擇壓力。環境溫度高低會使膠水粘度變小，使其流動性更好。此時的壓力值應降低，反之亦然。

 　　2，點膠機的設定時間

　　根據膠量控制的工作經驗來看，膠點的直徑應為產品間距的一半。這將確保有足夠的膠水粘合組件并避免過多的膠水影響，點膠量由自動點膠機設定的時間長度決定。在實踐中應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇點膠設定時間。

　　 3，點膠機針頭尺寸

　　在實際工作中，針的內徑應約為膠點直徑的1/2。在點膠過程中應該基于膠量控制以及產品的尺寸。選擇點膠頭應以不同針頭的不同尺寸產品，這樣可以保證自動點膠機控制的膠點質量，提高生產效率。