工業流水線生產需求的點膠效果

　　大多數的微電子封裝流水線需要保證良好完整的一致性，對準微電子產品封裝時要通過正確的點膠操作流程避免膠量過多溢出而影響成品價值，并且要保證長時間應用點膠操作流程的低誤差高效率，所以完善自動點膠技術以及正確的點膠操作流程同樣重要，自動點膠技術應用在微電子封裝以及柔性電路板加工流水生產線的作用將從成品實用性和效果可看出。

　　影響精密點膠質量的因素

　　使用自動點膠機的精密點膠效果較高的原因與自動點膠技術是密不可分的，但在點膠過程中許多外部的客觀因素嚴重影響了自動點膠機的精密點膠效果，為保證微電子封裝環節以及電子柔性電路板加工有著良好的控制精度和效果需要從點膠操作流程和自動點膠技術進行分析，影響點膠效果的因素主要有以下方面

　　1、機械系統

　　也就是機械軸移動的精度影響，首先就是機臺本身，自動點膠機屬于接觸式點膠設備，針對電子柔性電路板加工環節，所以產品與置具的誤差對點膠效果的影響很大，當產品點膠與置具的誤差過大時，可能已經超出點膠精度范圍時候，柔性電路板成品的精密點膠效果就會被嚴重影響，同時電路板加工點膠的質量也得不到有效保障。在實際點膠操作流程過程中可以通過調整產品的性質、點膠范圍和保持置具的穩定性來減少誤差，為保證良好的精密點膠效果需要根據產品本身選擇合理的夾具。

　　2、機械軸誤差影響

　　再有就是機械軸的運動誤差，一般來說步進電機+皮帶傳動的系統可以保證穩定的精度效果，點膠誤差在±0.05mm之內，相對于大部分普通的微電子封裝已經足夠滿足。如果需要更高的精度可以采用伺服電機+絲桿導軌的組合，這樣的點膠操作流程重復精度在±0.01mm，能夠適用自動點膠技術進行生產。

　　3、點膠閥的影響:

　　就是點膠閥也會影響精密點膠效果，高精度要求的點膠環節可配置高精度點膠閥以實現更全面完整的點膠效果。