全自動點膠機有著粘度高，膠點小，拉絲現象得到控制等作用。如果全自動點膠機的粘度小，膠點大可能發生膠水滲入產品的現象。因此膠水粘度選擇的適應粘度很重要！

　　點膠壓力設定

　　點膠壓力設定非常重要，全自動點膠機的壓力會構成膠水溢出現象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產品所需的點膠過程，導致產品合格率　　低和操作效率低。
　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質量中起著至關重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。 　　在使用全自動點膠機包裝實現包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設備制造商和所有急需的生產線，然后全自動點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。
　　全自動點膠機膠水粘度選擇異常解決方案膠體粘度中常見的步驟之一是加熱器的組裝，這是所有方法中常用和快速的方法之一。 　　在某些包裝條件下，有必要提高情況和膠體溫度以匹配包裝過程，由于升高的膠體的溫度在一定的大范圍內，因此減少了由脈沖引起的溫度變化，并且確保了流體稠度造成的影響 
　　其它要求都是通過降低膠體粘度來包裝的。膠體粘度的操作和調節也是大規模的減少。全自動點膠機經常出現在包裝過程中。拉絲和拖尾的頻率，流體是自動的。點膠線，滴膠速度和膠水點膠機的粘度以及膠水灌裝機都對所有包裝產品的質量產生長期影響，并且需要進一步增強塑料體的操作技術和技術。